如何上升鋁型材加工擠壓成品率？
以下幾點建議供鋁型材加工擠壓操作工和擠壓質(zhì)檢員參考：
1、質(zhì)檢：機(jī)臺質(zhì)檢要采取快、準(zhǔn)、狠的檢驗方式，所謂的“快”就是檢驗勤快及時；“準(zhǔn)”就是要熟悉標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、不同客戶和不同表面處理的標(biāo)準(zhǔn)，需要時取樣做相應(yīng)表面處理試驗，不能出現(xiàn)誤判和過了標(biāo)準(zhǔn)驗收現(xiàn)象在特定情況下判定不了的要及時上報相關(guān)負(fù)責(zé)人；“狠”就是立場和實施執(zhí)行制度威嚴(yán)。
2、擠壓：不能拉錯模具，不能寫錯跟蹤卡，要做好質(zhì)量自檢初檢和過程檢驗工作。
3、主機(jī)操作手：配合班長的工作，核實每套模具，控制好三溫，根據(jù)不同型號的結(jié)構(gòu)和不同的表面處理靈活掌握好出材的流速的狀況，實時檢查出材質(zhì)量狀況，負(fù)責(zé)壁厚、成型度、沖崩拖爛和或內(nèi)拖、準(zhǔn)確計算不同規(guī)格品種的
鋁型材加工鋸切成半成品后的料頭是否夠長。
4、中斷工：中斷工也是很重要的一個崗位，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要頭一時間告訴班長或代班長，每套模具上機(jī)出都要檢查出料口的升降架的高低和石墨塊以及高溫滾是否完好，因為它們會直接影響到出材的成形度，及時打開風(fēng)機(jī)，檢查輸送帶的運送過程是否平穩(wěn)有成效。如發(fā)現(xiàn)鋁型材加工產(chǎn)品表面有汽泡油泡、沖崩拖爛要在型材上做明顯標(biāo)識，避免流入下工序。
5、調(diào)直工（合料、定尺鋸切、裝框工）：每支料在調(diào)直前要整體檢查表面質(zhì)量，不能讓冷床上的型材堆得太多，以免擦碰傷，空心型材要選用合適的塞頭避免斷頭出現(xiàn)過度變形。如有裝配關(guān)系以本批訂單取相應(yīng)表面處理型號的樣板實配為準(zhǔn)，以此來控制調(diào)直的拉伸率。
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